概述--------------------------------------------------------------- 3
----------1.1、材料牌號
----------1.2、相近牌號
----------1.3、材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
----------1.4、化學(xué)成分
----------1.5、熱處理制度
----------1.6、品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)
----------1.7、熔煉與鑄造工藝
----------1.8、應(yīng)用概況與特殊要求
特理及化學(xué)性能------------------------------------------------4
----------2.1、熱性能
----------2.2、密度
----------2.3、電性能
----------2.4、磁性能
----------2.5、化學(xué)性能
力學(xué)性能---------------------------------------------------------4
----------3.1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能
----------3.2、室溫下及各種溫度下的力學(xué)性能
----------3.3、持久和蠕變性能
----------3.4、疲勞性能
----------3.5、彈性性能
組織機(jī)構(gòu)---------------------------------------------------------6
----------4.1、相應(yīng)溫度
----------4.2、合金組織機(jī)構(gòu)
----------4.3、時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
工藝性能與要求------------------------------------------------6
----------5.1、成形性能
----------5.2、焊接性能
----------5.3、零件熱處理工藝
----------5.4、表面處理工藝
----------5.5、切削加工與磨削性能
GH90為時(shí)效強(qiáng)化型鎳基變形高溫合金,含有較高量的鈷及多種強(qiáng)化元素。該合金在815~870℃有較高的抗拉強(qiáng)度和抗蠕變能力、良好的抗氧化性和耐腐蝕性、在冷熱反復(fù)交替作用下有較高的疲勞強(qiáng)度以及良好的成形性和焊接性。主要供應(yīng)熱軋和冷拉棒材、冷軋板材、帶材及冷拉絲材。用于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤、葉片、高溫緊固件、卡箍、密封圈及彈性元件等。
1.1 GH90材料牌號 GH90。
1.2 GH90相近牌號 Nimonic90(英國)。
1.3 GH90材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
WS9 7014-1996《GH90合金彈簧用冷拉絲材》
WS9 7015.1-1996《GH90合金冷拉和固溶處理的彈簧絲材》
WS9 7015.2-1996《GH90合金冷拉和固溶處理的彈簧扁絲》
WS9 7016-1996《GH90合金冷拉棒材》
WS9 7086-1996《GH90合金冷軋薄板和帶材(硬態(tài))》
WS9 7087-1996《GH90合金冷軋薄板和帶材(軟態(tài))》
1.4 GH90化學(xué)成分 見表1-1。 表1-1 %
C | Cr | Ni | Co | Al | Ti | Mn | Si | ||||||||
不大于 | |||||||||||||||
≤0.13 | 18.0~21.0 | 余量 | 15.0~21.0 | 1.0~2.0 | 2.0~3.0 | 0.4 | 0.8 | ||||||||
P | S | Ag | Pb | Bi | B | Cu | Fe | Zr | |||||||
不大于 | |||||||||||||||
0.020 | 0.015 | 0.0005 | 0.0020 | 0.0001 | 0.020 | 0.2 | 1.5 | 0.15 |
注:絲材規(guī)定ω(pb)≤0.0010%。
1.5 GH90熱處理制度
1.5.1 GH90冷拉棒材:1080℃±10℃,保溫時(shí)間見表1-2,空冷或水冷+750℃±10℃,4h,空冷。
表1-2
直徑或較小截面尺寸/mm | ≤3 | >3~6 | >6~12.5 | >12.5~25 |
t/h | 1 | 2 | 4 | 8 |
1.5.2 GH90薄板和帶材(軟態(tài)):軟化處理1100~1150℃,1~10min,適當(dāng)介質(zhì)中冷卻+750℃±10℃,4h,空冷。
1.5.3 GH90薄板和帶材(硬態(tài)):700~725℃,4h,空冷。
1.5.4 GH90彈簧用冷拉絲材:600℃±10℃,16h,空冷或650℃±10℃,4h,空冷。
1.5.5 GH90冷拉和固溶處理的彈簧絲材:1080℃±10℃,8h,空冷+700~750℃,4h,空冷。
1.6 GH90品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 供應(yīng)直徑或內(nèi)切圓直徑不大于25mm的冷拉棒材或冷拉六角棒材;厚度不大于4mm的冷軋薄板和厚度不大于0.8mm的冷軋帶材;直徑不大于8mm的彈簧用冷拉絲材。冷拉棒材的供應(yīng)狀態(tài)按用途分為:鐓鍛用棒以冷拉磨光狀態(tài)交貨(當(dāng)需方需求以固溶狀態(tài)交貨時(shí),應(yīng)在合同中注明);機(jī)加工用棒材經(jīng)固溶并除氧化皮狀態(tài)交貨。冷軋薄板和帶材(軟態(tài))經(jīng)軟化處理、堿酸洗、切邊后交貨;冷軋薄板和帶材(硬態(tài))以冷軋、切邊后交貨。彈簧用絲材以冷拉狀態(tài)或冷拉后固溶處理狀態(tài)交貨。
1.7 GH90熔煉與鑄造工藝 合金采用下列四種工藝之一進(jìn)行熔煉:(1)感應(yīng)熔煉加電渣重熔;(2)真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔;(3)真空感應(yīng)熔煉加真空電弧重熔;(4)真空感應(yīng)熔煉。
1.8 GH90應(yīng)用概況與特殊要求 該合金在發(fā)動(dòng)機(jī)上用作高溫彈簧元件、高溫緊固件、燃燒室
卡圈、止動(dòng)銷等零部件。在國外還用作渦輪工作葉片、渦輪盤等零部件。
二、GH90物理及化學(xué)性能
2.1 GH90熱性能表2-1[1]
θ/℃ | 600 | 700 | 800 |
λ/(W/(m·℃)) | 21.76 | 23.93 | 25.57 |
2.1.1 GH90熔化溫度范圍 熔點(diǎn)1400℃[1]。
2.1.2 GH90熱導(dǎo)率 見表2-1。
2.1.3 GH90線膨脹系數(shù) 見表2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~600 | 20~700 | 20~800 | 20~900 |
α1/10-6℃-1 | 12.71 | 13.09 | 13.51 | 14.04 | 14.52 | 15.03 | 15.58 | 16.36 | 17.38 |
2.2 GH90密度 ρ=8.20g/cm3。
2.3 GH90電性能
2.4 GH90磁性能 合金無磁性。
2.5 GH90化學(xué)性能 合金在1040℃以下具有良好的抗氧化性和耐腐蝕性能;在1040℃以上時(shí)易產(chǎn)生晶間氧化。
3.1 GH90技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能
3.1.1 GH90冷拉棒材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能見表3-1。
表3-1
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) | θ/℃ | 拉伸性能 | 持久性能 | |||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | σ/MPa | t/h | ||
不小于 | ||||||
WS9 7016-1996 | 650 | 820 | 590 | 8 | - | - |
870 | - | - | - | 140 | ≥30 |
注:固溶狀態(tài)供應(yīng)的棒材,力學(xué)性能試樣只進(jìn)行時(shí)效處理。
3.1.2 GH90冷軋薄板和帶材(軟態(tài))技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能見表3-2。
表3-2
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) | θ/℃ | 成品厚度/mm | 拉伸性能 | 硬度HV | 持久性能 | |||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | σ/MPa | t/h | ||||
不小于 | ||||||||
WS9 7087-1996 | 室溫 | 0.25~0.35 | 1080 | 695 | 15 | ≥280 | - | - |
>0.35~0.45 | 1080 | 695 | 20 | |||||
>0.45 | 1080 | 695 | 25 | |||||
870 | 所有 | - | - | - | - | 140 | ≥30 |
注:持久試驗(yàn)的試樣熱處理制度:供應(yīng)狀態(tài)+1080℃±10℃,8h,空冷+700℃±10℃,16h,空冷。
3.1.3 GH90冷軋薄板和帶材(硬態(tài))技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能見表3-3。
表3-3
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) | θ/℃ | 拉伸性能 | |
σb/MPa | σP0.2/MPa | ||
WS9 7086-1996 | 室溫 | 1390~1620 | ≥1030 |
3.1.4 GH90彈簧用絲材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能見表3-4。
表3-4
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) | θ/℃ | 成品厚度/mm | 拉伸性能 | 持久性能 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | σ/MPa | t/h | ||||
不小于 | ||||||||
WS9 7014-1996 | 室溫 | ≤1.0 | 1540 | - | - | - | - | |
>1.0~5.0 | 1390 | 1160 | - | |||||
>5.0~8.0 | 1310 | 1000 | 10 |
續(xù)表3-4
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) | θ/℃ | 成品厚度/mm | 拉伸性能 | 持久性能 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | σ/MPa | t/h | ||||
不小于 | ||||||||
WS9 7014-1996 | 870 | 坯料 | - | - | - | 140 | ≥30 | |
WS9 7015.1-1996 | 室溫 | >0.44~0.99 | 1080 | - | 15 | - | - | |
>0.99~8.0 | 1080 | - | 15 | - | - | |||
870 | 坯料 | - | - | - | 140 | ≥30 |
注:進(jìn)行持久試驗(yàn)的坯料熱處理制度:1080℃±10℃,8h,空冷+700℃±10℃,16h,空冷。
3.1.5 GH90生產(chǎn)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)
3.1.5.1 GH90冷拉棒材650℃拉伸性能的統(tǒng)計(jì)處理結(jié)果見表3-5。
表3-5
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) | 冶煉工藝 | 650℃拉伸性能 | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ50mm/% | ||
WS9 7016-1996 | 真空感應(yīng)加電渣 | 975 | 670 | 24 |
3.1.5.2 GH90彈簧用絲材室溫拉伸性能的統(tǒng)計(jì)處理結(jié)果見表3-6。
表3-6
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) | 冶煉工藝 | 絲材直徑/mm | 室溫拉伸性能 | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ50mm/% | |||
WS9 7014-1996 | 真空感應(yīng)熔煉 | ≤1.0 | 1800 | - | - |
>1.0~5.0 | 1515 | 1260 | - | ||
WS9 7015.1-1996 | >0.99~8.0 | 1180 | 690 | 27 |
3.2 GH90室溫及各種溫度下的力學(xué)性能
3.2.1 GH90拉伸性能
3.2.1.1 GH90冷拉棒材經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)熱處理后,在各種溫度下的拉伸性能平均值見表3-7。
表3-7[2]
冶煉工藝 | θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | 冶煉工藝 | θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% |
真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔 | 20 | 1195 | 770 | 31.6 | 41.4 | 真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔 | 800 | 665 | 590 | 19.2 | 27.5 |
700 | 925 | 685 | 16.2 | 20.5 | 850 | 560 | 520 | 24.3 | 42.1 | ||
750 | 835 | 665 | 18.4 | 24.1 | 900 | 380 | 375 | 31.6 | 57.9 |
3.2.2 GH90沖擊性能 表3-8[2]
冶煉工藝 | 真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔 | ||||||
θ/℃ | 20 | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 | 900 |
沖擊值A(chǔ)K/J | 90 | 103 | 93 | 91 | 95 | 88 | 96 |
3.2.2.1 GH90冷拉棒材經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)熱處理后,在各種溫度下的沖擊性能平均值見表3-8。
3.3 GH90持久和蠕變性能
3.3.1 GH90高溫持久性能
3.3.1.1 GH90棒材經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)熱處理后,在各種溫度下的持久強(qiáng)度見表3-9;光滑和缺口持久性能見表3-10。
表3-9[1]
θ/℃ | 700 | 750 | 800 | 850 | 900 | 950 | 1000 | θ/℃ | 700 | 750 | 800 | 850 | 900 | 950 | 1000 |
σ100/MPa | 425 | 293 | 216 | 147 | 88 | 46 | 26 | σ300/MPa | 386 | 275 | 204 | 124 | 71 | 40 | 19 |
表3-10[2]
冶煉工藝 | θ/℃ | σ/MPa | 光滑持久 | 缺口持久 | ||
t/h | δ/% | φ/% | t/h | |||
真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔 | 700 | 420 | 1425 | 12.3 | 15.8 | 5150 |
800 | 215 | 513 | 17 | 28 | 2098 |
續(xù)表3-10[2]
冶煉工藝 | θ/℃ | σ/MPa | 光滑持久 | 缺口持久 | ||
t/h | δ/% | φ/% | t/h | |||
真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔 | 870 | 105 | 419 | 30.6 | 37 | 1500 |
3.3.2 GH90高溫蠕變性能
3.3.2.1 GH90棒材經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)熱處理后,在各種溫度下的蠕變強(qiáng)度見表3-11;蠕變性能見表3-12。
表3-11[1]
θ/℃ | σ0.1/100 | σ0.2/100 | σ0.5/100 | σ1/100 | σ0.1/300 | σ0.2/300 | σ0.5/300 | σ1/300 |
MPa | ||||||||
700 | 378 | 402 | 414 | 420 | 340 | 363 | 374 | 380 |
750 | 252 | 273 | 281 | 289 | 247 | 258 | 263 | 270 |
800 | 193 | 204 | 208 | 212 | 170 | 181 | 190 | 201 |
850 | - | - | - | 142 | - | - | - | - |
900 | - | - | - | 66 | - | - | - | - |
950 | - | - | - | 31 | - | - | - | - |
表3-12[2]
冶煉工藝 | θ/℃ | t/h | σ/MPa | εt | εP |
真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔 | 700 | 100 | 392 | 0.3629 | 0.1673 |
800 | 100 | 196 | 0.2650 | 0.1328 |
θ/℃ | 20 | 700 | 800 | 850 | 900 |
σ-1(107)/MPa | 432 | 463 | 340 | 286 | 201 |
σ-1(108)/MPa | - | - | - | - | 153 |
3.4 GH90疲勞性能表3-13[1]
3.4.1 GH90高周疲勞
3.4.1.1 GH90棒材經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)熱處理后不同溫度下的彎曲疲勞強(qiáng)度見表3-13。
3.4.1.2 GH90棒材經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)熱處理后不同溫 表3-14[1]
θ/℃ | 20 | 750 |
σ-1(107)/MPa | 331 | 290 |
σ-1(108)/MPa | 289 | 250 |
度下的拉壓疲勞強(qiáng)度見表3-14。
3.5 GH90彈性性能
3.5.1 GH90彈性模量 見表3-15。
表3-15[2]
θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
E/GPa | 225 | 219 | 213 | 207 | 199 | 192 | 184 | 175 | 168 |
4.1 GH90相變溫度
4.2 GH90時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
4.3 GH90合金組織結(jié)構(gòu) 合金的主要強(qiáng)化相是γ′-Ni3(Al、Ti),在晶內(nèi)以大小不同的方形顆粒狀析出,在晶界上也可見到這種形狀的γ′相。碳化物在晶界上呈不連續(xù)的鏈狀析出[2]。
5.1 GH90成形性能 合金在鍛造時(shí)易產(chǎn)生內(nèi)裂,不允許重錘打擊,不允許低溫倒棱。鋼錠裝爐溫度不高于700℃,最終加熱溫度1150℃±10℃,開鍛溫度不低于1060℃,終鍛溫度不低于950℃。軋制加熱溫度1160℃,終軋溫度不低于950℃。冷拔材在最終中間退火后應(yīng)進(jìn)行8%~12%的冷變形。
5.2 GH90焊接性能 合金在固溶狀態(tài)可進(jìn)行惰性氣體保護(hù)鎢極電弧焊及閃光對焊。
5.3 GH90零件熱處理工藝 零件的熱處理工藝按相應(yīng)的材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的熱處理制度進(jìn)行。
5.4 GH90表面處理工藝
5.5 GH90切削加工與磨削性能 GH90在固溶處理狀態(tài)有良好的機(jī)械加工性能,在時(shí)效處理后使用堅(jiān)硬刀具按規(guī)定進(jìn)刀量慢速加工。