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MP159

目 錄

概述--------------------------------------------------------------- 3
----------1.1、材料牌號(hào)
----------1.2、相近牌號(hào)
----------1.3、材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
----------1.4、化學(xué)成分
----------1.5、熱處理制度
----------1.6、品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)
----------1.7、熔煉與鑄造工藝
----------1.8、應(yīng)用概況與特殊要求
特理及化學(xué)性能------------------------------------------------3
----------2.1、熱性能
----------2.2、密度
----------2.3、電性能
----------2.4、磁性能
----------2.5、化學(xué)性能
力學(xué)性能---------------------------------------------------------4
----------3.1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能
----------3.2、室溫下及各種溫度下的力學(xué)性能
----------3.3、持久和蠕變性能
----------3.4、疲勞性能
----------3.5、彈性性能
組織機(jī)構(gòu)---------------------------------------------------------5
----------4.1、相應(yīng)溫度
----------4.2、合金組織機(jī)構(gòu)
----------4.3、時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
工藝性能與要求------------------------------------------------6
----------5.1、成形性能
----------5.2、焊接性能
----------5.3、零件熱處理工藝
----------5.4、表面處理工藝
----------5.5、切削加工與磨削性能

GH159概述
GH159合金是在國(guó)外多相鈷基高溫合金（MP合金）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型高強(qiáng)度多相鈷基高溫合金。它的主要特點(diǎn)是：利用冷變形首先在面心立方基體中誘發(fā)產(chǎn)生交叉網(wǎng)狀分布的片狀ε相來(lái)阻止位錯(cuò)的長(zhǎng)程運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生強(qiáng)化，再經(jīng)過(guò)時(shí)效處理析出彌散的Ni3X相補(bǔ)充強(qiáng)化。該合多金具有超高強(qiáng)度、良好的塑韌性和高的應(yīng)力腐蝕抗力等綜合性能，并且在650℃的高溫下仍能保持其高強(qiáng)度的特性。該合金不僅可廣泛用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的高溫緊固螺栓等零件，也可用于應(yīng)力腐蝕環(huán)境下（如海洋大氣環(huán)境）服役的飛機(jī)用超高強(qiáng)度緊固件。供應(yīng)的主要品種是冷拉棒材。
1.1GH159材料牌號(hào)GH159。
1.2 GH159相近牌號(hào) MP159(美國(guó))。
1.3 GH159材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
Q/6S 992-1992《高溫緊固件用GH159合金冷拉棒材》(北京航空材料研究所)
C3S 284-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》
協(xié)上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》
1.4 GH159化學(xué)成分 見(jiàn)表1-1。       表1-1 %

1.5 GH159熱處理制度固溶處理1040～1055℃,4～8h,水冷+在室溫進(jìn)行48%±1%的冷拔變形＋時(shí)效處理650～675℃，4～4.5h，空冷。
1.6 GH159品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)可以供應(yīng)d5～25mm的冷拉棒材，供應(yīng)狀態(tài)為冷拔態(tài)。
1.7GH159熔煉與鑄造工藝采用真空感應(yīng)加真空電弧重熔的雙聯(lián)生產(chǎn)工藝。
1.8GH159應(yīng)用概況與特殊要求該合金主要用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的緊固件，在600 ℃下性能穩(wěn)定，可長(zhǎng)期使用。是目前綜合性能最好的航空發(fā)動(dòng)機(jī)緊固件材料。
合金主要是經(jīng)過(guò)冷變形誘發(fā)產(chǎn)生大量網(wǎng)狀分布的 ε相進(jìn)行強(qiáng)化。因此，對(duì)冷拔變形的工藝參數(shù)要嚴(yán)格控制。變形量過(guò)小，強(qiáng)度不足；變形量太大，強(qiáng)度升高，但塑性降低。實(shí)踐證明，當(dāng)冷變形量控制在下限時(shí)合金具有較好的綜合性能。
二、GH159物理及化學(xué)性能
2.1 GH159熱性能
2.1.1 GH159熔化溫度范圍 熔點(diǎn)1318 ℃[1]。
2.1.2 GH159熱導(dǎo)率 見(jiàn)表2-1。
表2-1[1]

2.1.3GH159線膨脹系數(shù) 見(jiàn)表2-2(冷拔＋時(shí)效狀態(tài))。
表2-2[3]

2.2 GH159密度ρ=8.33g/cm3[2]。
2.3 GH159電性能合金的電阻率見(jiàn)表2-3。

表2-3[1]

2.4 GH159磁性能合金在25℃時(shí)的磁導(dǎo)率為1.00265[2]。
2.5 GH159化學(xué)性能
2.5.1 GH159耐腐蝕性能 該合金具有極好的抗縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的能力。在典型的氯化鐵實(shí)驗(yàn)中未發(fā)現(xiàn)縫隙腐蝕和點(diǎn)蝕。在擦鹽試驗(yàn)中未發(fā)生損壞。交替浸漬證明該合金具有良好的抗氫脆和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的能力。
GH159力學(xué)性能
3.1 GH159技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能 見(jiàn)表3-1。

表3-1

注：1 供應(yīng)狀態(tài)的棒材硬度要求HRC≥23。
2 供應(yīng)狀態(tài)的棒材經(jīng)時(shí)效處理后，其拉伸、持久性能和硬度應(yīng)符合表中規(guī)定的要求。當(dāng)棒材的拉伸性能符合要求時(shí)，硬度實(shí)
驗(yàn)結(jié)果不作為判廢依據(jù)。
3 持久性能可在光滑-缺口組合試驗(yàn)上測(cè)定。試樣不應(yīng)在23h內(nèi)斷裂。試樣光滑部分拉斷后，其伸長(zhǎng)率應(yīng)符合表中規(guī)定的要求。
4 可在棒材相鄰部位取樣并分別加工的光滑和缺口持久試樣上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。試樣不應(yīng)在23h內(nèi)斷裂；光滑試樣斷裂后，應(yīng)測(cè)定
伸長(zhǎng)率；缺口試樣可不拉斷。
5 持久實(shí)驗(yàn)可在高于965MPa的應(yīng)力下進(jìn)行，但實(shí)驗(yàn)過(guò)程中不能改變應(yīng)力。實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表中規(guī)定的要求。
6 經(jīng)需方同意，在965MPa的應(yīng)力下進(jìn)行持久實(shí)驗(yàn)至23h后，可每隔8～10h遞增應(yīng)力35MPa，直至試樣拉斷。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表中規(guī)定的要求。
3.2 GH159室溫及各種溫度下的力學(xué)性能
3.2.1 GH159硬度 固溶狀態(tài)室溫硬度HRC≤20[3]；冷拔狀態(tài)室溫硬度HRC≥38[3]；冷拔＋時(shí)效狀態(tài)室溫硬度HRC≥44。
3.2.1.1 GH159時(shí)效前后冷拔棒材硬度隨溫度的變化見(jiàn)表3-2。
3.2.1.2 GH159時(shí)效前后冷拔棒材橫截面不同半徑處的硬度見(jiàn)表3-3。
3.2.2 GH159拉伸性能
3.2.2.1 GH159合金的典型室溫拉伸性能見(jiàn)表3-4。
表3-2[1] 表3-3[1]

表3-4[2]

3.2.2.2 GH159合金在不同溫度下的拉伸性能見(jiàn)表3-5。
表3-5[1]

3.2.2.3 GH159不同溫度的缺口拉伸性能見(jiàn)表3-6。

表3-6[1]

3.3 GH159持久和蠕變性能
3.3.1 GH159高溫持久性能見(jiàn)表3-7。
表3-7[1,2]

①缺口試樣Kt=3.8。
3.3.2 GH159高溫松弛性能 應(yīng)力松弛性能見(jiàn)圖3-1。
3.4 GH159疲勞性能
3.4.1 GH159高周疲勞棒材于48%冷拔＋時(shí)效狀態(tài)的拉-拉疲勞性能見(jiàn)表3-8。
表3-8[1]

注：應(yīng)力比R=0.1，頻率f=85Hz。
3.5 GH159彈性性能
3.5.1 GH159彈性模量見(jiàn)表3-9。

表3-9[1,2]

3.5.2 GH159切變模量 見(jiàn)表3-10。
表3-10[1]

3.5.3 GH159泊松比 見(jiàn)表3-11。
表3-11[1]

四、GH159組織結(jié)構(gòu)
4.1 GH159相變溫度γ＋ε兩相區(qū)溫度范圍為540～700℃，540℃以下的γ相為亞穩(wěn)態(tài)。
4.2 GH159時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線

4.3 GH159合金組織結(jié)構(gòu)合金在上臨界溫度（約700℃）以上為穩(wěn)定的面心立方γ相，在下臨界溫度以下（約540℃）為穩(wěn)定的密排六方ε相；兩溫度之間為γ＋ε的兩相區(qū)。當(dāng)合金從上臨界溫度冷卻到室溫時(shí)可保持亞穩(wěn)定態(tài)的γ相。當(dāng)在室溫下進(jìn)行冷變形時(shí)可誘發(fā)γ相到ε相的馬氏體型轉(zhuǎn)變。因此，合金經(jīng)固溶處理后全部為亞穩(wěn)定的γ相，在冷變形過(guò)程中部分γ相發(fā)生馬氏體相變轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的ε相。所生成的ε相為薄片狀，在面心立方的γ相晶粒內(nèi)呈交叉網(wǎng)狀分布。在隨后的時(shí)效過(guò)程中又在亞穩(wěn)定的γ相中析出Ni3X相[4～7]。
五、GH159工藝性能與要求
5.1 GH159成形性能
5.1.1 GH159合金鋼錠首先在1125～1180℃保溫18～36h進(jìn)行均勻化處理以減小組織偏析和脆性σ相形成。合金鍛造開(kāi)坯裝爐溫度不高于600℃，加熱溫度為1120℃±10℃，時(shí)間不小于4h。開(kāi)鍛溫度不低于1050℃，終鍛溫度不低于950℃.合金熱軋開(kāi)坯裝爐溫度不高于700℃，加熱溫度為1130℃±10℃，保溫30～60min。道次最大變形量不能超過(guò)20%。終軋溫度不低于950℃。熱軋后合金在1050～1070℃退火1h以得到均勻晶粒，便于后續(xù)冷變形加工。
5.1.2 GH159軋制棒材經(jīng)固溶處理后，經(jīng)堿、酸洗去氧化皮，再經(jīng)表面涂層處理后，進(jìn)行冷拔變形。冷拔變形量為48%±1%。
5.2 GH159焊接性能 焊接性能同18-8型不銹鋼，可用氬弧焊工藝[2]。
焊接速度 0.14m/min
電流 100～160A
電壓10V
GH159焊絲進(jìn)給 0.36～0.56m/min
氬氣流量 5～7L/min
5.3 GH159零件熱處理工藝 螺栓的熱處理工藝為650～675℃，4h時(shí)效處理，空冷。
5.4 GH159表面處理工藝合金經(jīng)局部感應(yīng)加熱熱鐓成螺帽后，表面再經(jīng)冷搓絲加工螺紋。
5.5 GH159切削加工與磨削性能 合金的機(jī)加工性能類似于GH738鎳-鈷-鉻合金?？稍诶浼庸?qiáng)化和時(shí)效材料上進(jìn)行機(jī)加工。冷拔態(tài)的GH159合金的機(jī)加工工藝參數(shù)見(jiàn)表5-1。
表5-1[1]

相關(guān)產(chǎn)品